Plásticos são a principal escolha para manuseio corrosivo

Nov 03, 2023

As bombas lidam com alguns dos produtos mais agressivos e corrosivos do planeta e os plásticos estão se tornando a escolha preferida nessas aplicações. Aqui Bombas CDR, discutimos as vantagens deste material e as soluções que eles podem oferecer.

Suportando o peso do trabalho em muitos ambientes industriais exigentes, as bombas são solicitadas a lidar com uma vasta gama de materiais, desde ácidos e produtos químicos voláteis até lamas e soluções agregadas, todos altamente corrosivos.

É claro que as bombas falham e para evitar que isso aconteça é importante que a escolha certa seja feita desde o início para garantir a fiabilidade e o pico de produção sem comprometer a eficiência e os custos de funcionamento.

Para os não iniciados, o plástico não parece a escolha óbvia para a construção de bombas, mas a CDR Pumps argumentaria o contrário. A empresa foi uma das pioneiras na utilização de materiais plásticos para a fabricação de bombas para uso em ambientes exigentes e agressivos, inicialmente utilizando materiais como polipropileno de bloco sólido e PVDF.

O portfólio atual da empresa inclui muitos materiais avançados, incluindo revestimento de polipropileno, revestimento de ETFE e revestimentos de PFA, todos eles particularmente adequados para produtos químicos agressivos e temperaturas extremas.

Ashley Fenn, diretor administrativo da CDR Pumps UK Ltd, disse: “Alcançamos uma resistência à corrosão realmente boa e eles são econômicos, ao mesmo tempo que podem operar em temperaturas de até 180°C. Sempre utilizamos material virgem em vez de fibra de vidro, o que fortalece o produto. Os componentes plásticos são úteis em áreas como fabricação de microchips e solventes. É um mercado em crescimento.”

Taxas de fluxo Recentemente, o CDR foi abordado por uma empresa de fabricação de produtos químicos que produz matérias-primas que alimentam uma ampla gama de aplicações de fabricação em todo o mundo. O requisito era uma solução segura para descarregar uma solução de ácido clorídrico a 36% de até dois navios-tanque simultaneamente em uma variedade de vazões diferentes.

Os riscos adicionais incluíam temperaturas de até 40°C, liberando vapores de ácido clorídrico. O ácido não é apenas tóxico para as pessoas que trabalham ao seu lado, mas também é corrosivo para uma ampla variedade de materiais de fabricação. As necessidades do cliente variaram de vazões de 12,5 m3/hora para recirculação até 73 m3/hora para aplicações de descarga de caminhões-tanque.

Foi decidido que as bombas químicas revestidas com PerFluoroAlkoxy (PFA) eram a escolha certa. O PFA é uma resina de copolímero resistente à corrosão química e pode ser usada em aplicações de alta temperatura, pois apresenta uma “taxa de fusão” muito alta e é altamente resistente a tensões e rachaduras.

Como resultado, foram escolhidas quatro bombas UTN-BL, uma bomba de acionamento magnético revestida com PFA de acoplamento próximo. Apresentando um design com perda zero de vapor, esta bomba centrífuga mantém os vapores e fluidos contidos com segurança. Os requisitos de vazão variável do cliente foram atendidos com a adição de um acionamento de velocidade variável que oferecia flexibilidade sem causar danos ao sistema ou às bombas.

CDR Pumps UK é uma divisão da CDR Pompe Italia. A empresa-mãe com sede em Milão, Itália, fabrica bombas para processos químicos há mais de 60 anos e abriu as suas portas no Reino Unido há mais de 20 anos, depois de decidir dividir a sua divisão química/farmacêutica para o Reino Unido, Irlanda e Ásia. A maior parte da fabricação ocorre na Itália, com a atividade no Reino Unido limitada à produção de placas de base.

Eficiência aprimorada Além do plástico, a CDR também produz um magdrive em aço inoxidável. A mais recente linha UTS-EVO melhorou a eficiência em 22% e reduziu os custos operacionais.

A tecnologia moderna é usada para garantir que cada bomba forneça eficiência e capacidade hidráulica de última geração, incluindo dinâmica de fluidos computacional para projeto de impulsor e carcaça, análise de tensão para projeto de componentes e fabricação rápida de protótipos para desenvolvimento de produtos.

Com muitos clientes, muitas vezes é necessário um elemento personalizado para instalação. Os engenheiros do CDR viajarão até o local e garantirão que a bomba esteja adaptada às necessidades específicas do ambiente em que está instalada. Quaisquer problemas são resolvidos no local.